通过缩短工序、减少材料损耗实现生产效率与供应链环保性能提升

东京--(美国商业资讯)-- NIPPON KINZOKU CO., LTD. (TOKYO: 5491)（总部：东京都港区）宣布，正式全面推出“环保产品”(Eco-Product)系列。该系列产品采用公司自主研发的“复合金属成形技术”制造而成，而这一技术的核心基础是公司长期深耕的精密异型材轧制产品 “Fine Profile”。

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借助这项可实现近最终产品形状加工的技术，我们将助力客户缩短生产工序、提高材料利用率，进而降低整个供应链的环境影响，推动碳中和社会的实现。

研发背景与目的

近年来，制造业面临着降低成本和减少环境影响的双重紧迫挑战。尤其在金属零部件加工领域，制造过程中的材料浪费和能源消耗一直是主要问题。在此背景下，本公司通过整合各类金属加工技术，持续研发并完善我们独一无二的“复合金属成形技术”。

复合金属成形技术的特点

实现复杂截面形状，大幅减少材料损耗
我们以“Fine Profile”为基础，在自有工厂内整合滚压成形、冲压等加工工艺，将材料高效加工为近最终产品形状。这一方式最大限度减少了客户后续的机械加工工序，提高了材料利用率，并有助于减少废弃物。

省去客户制造工序，提升生产效率。
客户此前需自行安排的冲压成形、钣金加工等后续工序，现均由公司统一完成后直接交付零部件。这一模式大幅缩短了客户的生产流程，在提升生产效率的同时，减少了多环节运输和仓储所带来的能源消耗与二氧化碳排放。

卷材连续成形，保障高品质稳定性
通过卷材连续成形工艺，可生产出形状偏差极小、质量稳定的长尺寸产品，同时实现高效钻孔加工。这一特性有助于客户保障生产稳定性，降低不合格产品的发生率。

基于这些特性，采用该技术生产的产品有助于优化材料使用、降低能源消耗，并最大限度减少废弃物量。

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关于NIPPON KINZOKU Group
我们的产品应用广泛，涵盖从精工到建筑行业的诸多领域。 https://www.nipponkinzoku.co.jp/en/

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复合金属成形示例（异型材轧制与弯曲加工后）